超高分子量聚乙烯板具有很好的耐磨性、环保、防静电、缓冲、高耐磨 、防潮、耐腐蚀、易加工 、吸震、无噪音、 经济、不变形、抗冲击性、自润滑性，运用规划极为广泛，制作各种耐磨机械零件等。那么超高分子量聚乙烯板如何进行混合使用呢?下面小编来给大家介绍。
超高分子量聚乙烯板主要是经过混合、压延、烧结、冷却、高压定型、脱模、终成型，其超高功能得到了广大用户的普遍认可，该板材具有抗冲击性好，摩擦系数低，一起具有的自润滑性。
1、超高分子量聚乙烯板耐磨损性能居塑料，且分子量越大，材料的耐磨性和抗冲击性越高；
2、超高分子量聚乙烯板的冲击强度是现有塑料中的值，即使在70℃时仍有相当高的冲击强度；
3、自润滑，摩擦系数小，节省能源，手感似蜡。
4、吸水率极低。因此，其物理机械性能与使用的工作条件中的湿度因素无关。
5、超高分子量聚乙烯板化学性稳定，在一定的温度，浓度范围内能耐酸、碱、盐等各种腐蚀性介质及的腐蚀。
6、超高分子量聚乙烯板无味、无毒、无嗅，本身无腐蚀性，具有生理循环性和生理适应性。
7、不粘附性；
超高分子量聚乙烯板的特殊用途是可制作特殊的塑料管制品。可将超高分子量聚乙烯板，然后分切成各种套筒，主要用于替代矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。
由于矿用皮带运输机的工作条件十分恶劣，水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等经常进入轴承内，造成运转不灵便，甚至卡死，加剧了托辊和皮带的磨损。因此轴承用量非常大，就煤炭工业系统来说，每生产100万t煤约消耗1.5万个轴承。皮带机的日常维护主要是更换托辊，而托辊的维护主要是更换轴承。如果这些轴承都采用超高分子量聚乙烯制作，由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自润滑性，可大大简化皮带机托辊的结构，安装维护非常方便，每年可为煤炭行业节省大笔费用。
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